全自動數(shù)控車床由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對加工精度有一定影響,加工中又是自動控制,不能像在普通車床那樣由人工進行調(diào)整、補償,所以其設(shè)計要求比普通機床更嚴(yán)格,制造要求更精密,采用了許多新結(jié)構(gòu),以加強剛性、減小熱變形、提高加工精度。
全自動數(shù)控車床和數(shù)控車床使用手冊,操作人員在使用自動車床前的準(zhǔn)備工作和使用時的安全操作都有相應(yīng)的注意事項內(nèi)容如下:
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi),高速切削時要戴好防護眼鏡。
2、認(rèn)真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠,電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。
3、按機床潤滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,查看油窗等部位。
4、自動車床工夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒?;z的卡爪不準(zhǔn)使用,轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
全自動數(shù)控車床設(shè)備性能:
1、本設(shè)備適用于數(shù)控車床接產(chǎn)品使用。配合自動送料機,大大提高生產(chǎn)效率。
2、傳統(tǒng)接料方式的弊端:傳統(tǒng)方式用塑膠框或鐵框接料的方法是廢渣和產(chǎn)品混在一起,很大程度增加了看機員的勞動強度,因為要清洗和分離產(chǎn)品廢渣。而且容易刮花產(chǎn)品,特別是一起有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件,銅渣會卡在里面非常不容易清除,很大程度上增加了產(chǎn)品的報廢率。
3、使用接料器的好處:配合自動送料機使用,提升自動化程度,提高了工人的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的接料方式由于工人需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣,一般一個工人只能看5臺機,使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動分開,所以不需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣,一個工人可以看10臺機。節(jié)省工人工資。
4、全自動數(shù)控車床針對小的銅件,例如有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件,銅渣會卡在里面非常不容易清除,而且產(chǎn)品容易報廢。使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動分開,銅粉和廢渣不會沾到產(chǎn)品上,降低工人的勞動強度,提升產(chǎn)品的優(yōu)良率。
5、可根據(jù)客戶產(chǎn)品訂做,可以更準(zhǔn)確的分離產(chǎn)品和廢渣。